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क्या आप जानते हैं कि नैपकिन टिश्यू पेपर कैसे बनाया जाता है?

2025-03-04
Latest company news about क्या आप जानते हैं कि नैपकिन टिश्यू पेपर कैसे बनाया जाता है?

नैपकिन पेपर उत्पादन में प्राकृतिक फाइबर, आधुनिक इंजीनियरिंग और गुणवत्ता नियंत्रण का संयोजन किया जाता है ताकि हम दिन-प्रतिदिन उपयोग करने वाली नरम, अवशोषित चादरें बना सकें।निर्माता कच्चे माल को तैयार नैपकिन में कैसे बदलते हैं:

**1. कच्चे माल की तैयारी**
इस प्रक्रिया की शुरुआत लकड़ी के ऊतक (नौजवान या पुनर्नवीनीकरण) से होती है, जो एक फाइबर स्लरी बनाने के लिए पानी में भंग हो जाता है। प्रीमियम "3-प्लाई" नैपकिन के लिए, कई ऊतक परतों को मिलाया जाता है। बांस, गन्ना बैगेस,पर्यावरण के अनुकूल वेरिएशन के लिए लकड़ी के दाल को पूरक बना सकते हैं.

**2. पल्स प्रोसेसिंग**
स्लरी को निम्न के अधीन किया जाता है:
- *शुद्धि*: केन्द्रापसारक स्क्रीन के माध्यम से मलबे को हटाना
- *ब्लीचिंग*: हाइड्रोजन पेरोक्साइड ब्लीचिंग (इको-लेबल के लिए क्लोरीन मुक्त विधियां)
- *अतिरिक्त पदार्थ*: नमी-शक्ति राल और नरम करने वाले एजेंटों का समावेश

**3. कागज पत्रक का गठन**
फोरड्रिनियर मशीनों का प्रयोग करना:
1) स्लरी चलती जाल स्क्रीन पर फैलती है
2) वैक्यूम सक्शन के द्वारा जल निकासी
3) फील्ड कंबल शेष नमी को अवशोषित करते हैं
4) भाप से गर्म सिलेंडर (ड्रायर) आर्द्रता को 5-8% तक कम करते हैं

**4. इम्बोसिंग और छिद्रण**
नैपकिन स्टील रोलर्स से गुजरते हैंः
- *इम्बोसिंग रोल*: सजावटी पैटर्न/रचनाएं बनाएं
- *छिद्रण ब्लेड*: नैपकिन के बीच आंसू की रेखाएं जोड़ें
नियंत्रित दबाव (20-40 पीएसआई) निरंतर गहराई सुनिश्चित करता है।

**5. रूपांतरण प्रक्रिया**
स्वचालित मशीनें:
1) मास्टर रोल को निर्दिष्ट चौड़ाई (21 सेमी/25 सेमी/33 सेमी) में काटें
2) "सी-फोल्ड" या "जेड-फोल्ड" पैटर्न का उपयोग करके फोल्ड करें
3) पूर्व निर्धारित संख्याओं में ढेर (100/200/500 प्रति पैक)

**6. नसबंदी और पैकेजिंग**
- यूवी-सी प्रकाश उपचार सूक्ष्मजीवों को समाप्त करता है
- पोलीप्रोपाइलीन लिफाफे में सील किया हुआ
- वैकल्पिक: पीएलए बायोप्लास्टिक का उपयोग करके इको-पैकेजिंग

**गुणवत्ता नियंत्रण नियंत्रण बिंदु**
- *अब्जॉर्बेंसी*: 30s में 3x वजन को अवशोषित करना चाहिए (ASTM D8247)
- *फट बल*: न्यूनतम 200 kPa (आईएसओ 12625-8)
- *चमक*: 85-92% स्पेक्ट्रोफोटोमीटर द्वारा मापा गया

**सस्टेनेबिलिटी उपाय**
आधुनिक संयंत्रों में लागू किया जाता हैः
- बंद चक्र वाली जल प्रणाली (90% तक पुनः उपयोग)
- अंडे के डिब्बों/मोल्ड में अपशिष्ट ऊतक का पुनर्चक्रण
- बायोमास बॉयलर जो उत्पादन अपशिष्ट को ईंधन के रूप में उपयोग करते हैं

**उत्पादन क्षमता**
एक मध्यम आकार की लाइन 2-5 टन/घंटे का प्रसंस्करण करती है, लगभगः
- 400,000 रात्रिभोज नेपल्स (33x33 सेमी)
- 1.2 मिलियन कॉकटेल नैपकिन (13x13 सेमी)

 

कच्चे माल


पल्स तैयार करना → सफाई करना → ब्लीच करना → योजक


पेपर शीट निर्माण (फोरड्राइनियर मशीन)


इम्बोसिंग और छिद्रण


काटना → मोड़ना → ढेर करना


नसबंदी → पैकेजिंग
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### **2. गुणवत्ता नियंत्रण मेट्रिक्स तालिका**
पैरामीटर परीक्षण विधि मानक
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♪ अवशोषण क्षमता ♪ ♪ एएसटीएम डी 8247 ♪
∙ ∙ विस्फोट शक्ति ∙ ∙ ISO 12625-8 ∙ ∙ ≥200 kPa ∙
चमक आईएसओ 2470-1 85-92%
माइक्रोबियल सीमाएँ USP <62> <100 CFU/g

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कच्चे माल की संरचना (पाई चार्ट अवधारणा)
**सामान्य वर्जिन पल्प नैपकिन रचना**
- ** नरम लकड़ी का दालः 60% (जैसे, पाइन, स्प्रूस)
- **हार्डवुड पल्स**: 30% (उदाहरण के लिए, यूकेलिप्टस, बर्क)
- **Additives**: 10% (नीले-शक्ति वाले राल, नरम करने वाले)

**पर्यावरण के अनुकूल विकल्प**
- ** पुनर्नवीनीकरण पल्स**: 50%
- ** बांस/चावल कंद**: 40%
- कपास लिंटर: 10%

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उत्पादन क्षमता पट्टी चार्ट
**आउटपुट प्रति घंटा (मध्यम आकार की लाइन):**
नपकिन का प्रकार मात्रा
∙ ∙ ∙ ∙
४००,००० यूनिट।
∙∙ कॉकटेल नैपकिन ∙∙ १,200,000 इकाइयां।
∙ ∙ चेहरे के ऊतक के पैक ∙ ∙ 250,000 पैक ∙

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### **5. स्थिरता मेट्रिक्स** (इन्फोग्राफिक शैली)
**जल पुनर्चक्रण प्रणाली**
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मीठे पानी का इनपुट → दालचीनी प्रसंस्करण → अपशिष्ट जल उपचार →

90% पुनर्नवीनीकरण उत्पादन में वापस

10% डिस्चार्ज (pH 6-8, TSS <50mg/L)
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ऊर्जा दक्षता
- बायोमास बॉयलरः ऊर्जा की जरूरतों का 65%
- सौर पैनल: 20%
- ग्रिड पावरः 15%

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### **6. इम्बोसिंग पैटर्न** (विजुअल आइकन)
सामान्य डिजाइनः